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Q345B方管改进后的热处理工艺


作者编辑: | 日期:2019-10-14 14:10:18 | 信息来源:

随着淬火温度的升高,淬火硬度也有所提高,低于1200℃淬火时,回火时2次硬化现象不明显。若高于此温度淬火,碳化物溶解较多,奥氏体合金度增加,从而强化了马氏体,回火时由马氏体中析出较多的弥散碳化物,2次硬化才显示出来。
Q345B方管
提高回火温度,以防止在模具使用过程中发生马氏体向屈氏体转变,以减小组织应力。由传统工艺1次回火,改为3次回火,以使淬火后,材料中低硬度的残余奥氏体较充分地转变为高硬度的2次马氏体,提高模具力学性能。改进后的热处理工艺为:

Q345B方管淬火:550℃装炉(箱式电阻炉加热,加热时模腔用“生铁屑+渗碳剂”保护,以防止模腔脱碳),保温40min;再升温至1150℃,保温120min,然后出炉油冷至室温。

Q345B方管回火:回火3次,每次加热温度为660℃,保温90min(采用井式回火炉加热)。

用该热处理工艺处理的模具使用寿命可达4500次,降低了模具费用,提高了生产效率。

4、Q345B方管采用离子氮化工艺提高模具寿命

热模具加工成型后,进行正常的“淬火+回火”热处理,然后进行离子氮化处理。

热模具经离子氮化后,材料中的Cr、V等元素能与氮原子形成氮化物,这种氮化物熔点高,硬度高。这些氮化物在氮化层中均呈高度弥散均匀布着,对位移滑移有阻碍作用,而使得氮化层达极高的硬度,因此锻模离子氮化后表层有很高的耐磨性、热硬性。由于氮化层组织的比容比淬火马氏体的比容还大,因此氮化层有更高的残余压应力和较高的疲劳强度。经离子氮化处理的锻模可锻工件7000件以上,寿命有较大提高。

5、q345b方管结论

提高3Cr2W8V热模具的淬火温度及增加回火次数,可提高模具的使用寿命。合理的淬火温度为1150℃,回火工艺为:回火温度为660℃,回火3次。

模具经离子氮化后,其耐磨性、疲劳强度、抗氧化性均有较大提高,可延长锻模使用寿命。

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