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铝合金方管为什么容易被焊穿?


作者编辑:admin | 日期:2018-11-2 13:52:58 | 信息来源:方管

焊铝方管不同于焊钢铁,表面氧化层必须先击碎才能形成熔池。焊钢时钨极接负,电子从钨极发射至工件,熔化金属。焊铝方管时使用交流,电子流向钨极时用于清理氧化膜,电子流向工件时用于提供熔化所需的热量。铝焊的参数必须设置合理,主要就是设置方波(或其他波形)的正负极比例。通常需要调整的,波长,波幅。在保证清理效果的前提下,达到形成熔池的温度。这部分有点复杂,就不展开讲了。不出现熔池,只像是击碎,主要是清理不够,又没能控制住热影响,局部温度过高,就熔穿了。所以要克服这一问题要从以下四个方面入手:

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第一是调参数,波形差太多是怎么都不行的。我认为这个影响最大。

第二是焊前清理,很多人也不注意这一块。好好清理一下会减少非常多清理的工作量。钢丝刷,或者化学的方法。化学的方法我从来不用,不太了解,因为对身体不好。

第三是打磨钨极,方管应该比较薄,建议使用2%的蓝头镧钨电极(其实焊多厚的我都推荐这个),载流能力非常强,可以磨的很尖,热量更集中,能焊出更小的焊点。打磨要均匀,电弧才不会乱飞。

第四是冷却,工况允许的话可以在管内垫一块厚板,帮助散热,防止热量集中。

第五是保护,要对方管更好的保护意味着更少的氧气影响,焊接时氧化层是一边形成一边被清理掉的。带滤网的针夹,和纯度更高的氩气都有帮助。除了这些当然还有手法了,但是我建议前面这些都做好了,再谈手法。


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